Isolants en
fibre de bois
Gamme d'isolants en fibre de bois résineux fabriqués à Eberhardzell : panneaux rigides MULTITHERM, TOP, WALL et FLOOR, panneau souple FLEX 50 et fibre en vrac FIBRE à insuffler. Ils isolent les toitures, les murs et les planchers, en parois ouvertes à la diffusion de vapeur.
Qu'est-ce que les isolants en fibre de bois
Les isolants en fibre de bois de Best Wood SCHNEIDER sont fabriqués à Eberhardzell à partir des copeaux de bois résineux de ses scieries. La fibre forme de 91 à 94 % de la masse de chaque produit ; selon la manière dont elle est liée, elle devient panneau rigide, panneau souple ou isolant en vrac.
Les panneaux rigides, fabriqués à sec, associent la fibre à un liant sans formaldéhyde et à de la paraffine, qui les rend hydrofuges. Leur densité suit leur rôle : MULTITHERM (110 ou 140 kg/m³) isole toitures et murs ; TOP (140 à 220 kg/m³) se pose sur les chevrons et sert d'écran de sous-toiture ; WALL (140 ou 180 kg/m³) reçoit un enduit extérieur, et existe pré-enduit ; FLOOR (160 ou 220 kg/m³) porte la chape.
À l'autre bout de la gamme, FLEX 50, à 50 kg/m³, tient par des fibres bicomposantes et reste souple, et FIBRE, sans liant, s'insuffle dans les cavités. La conductivité suit la densité : de 0,037 W/(m·K) pour FLEX 50 à 0,047 W/(m·K) pour les panneaux de 220 kg/m³ ; FIBRE atteint 0,038 W/(m·K) insufflé à 38-45 kg/m³ en cavité fermée.
Toute la gamme partage une capacité thermique de 2 100 J/(kg·K) : associée à la masse des panneaux denses, elle ralentit le passage de la chaleur, utile au confort d'été sous toiture. Les produits restent ouverts à la vapeur (μ de 1 à 5 selon le produit). Tous, version pré-enduite comprise, sont classés E en réaction au feu.
À l'exception de la version pré-enduite, ils sont couverts par une EPD vérifiée : le carbone stocké dans la fibre est comptabilisé en production, puis réémis en fin de vie.
Mise en œuvre & usages
La gamme couvre toute l'enveloppe. En toiture, TOP ou MULTITHERM se posent sur les chevrons, maintenus par des contre-lattes vissées au travers de l'isolant ; à partir de 15° de pente, TOP peut rester exposé aux intempéries jusqu'à 12 semaines. Entre les chevrons, FLEX 50 se pose par serrage, sans fixation, et FIBRE s'insuffle dans les caissons fermés.
En façade, WALL se colle puis se cheville sur un support plein, bois massif ou maçonnerie, et reçoit un système d'enduit agréé : mortier d'armature, treillis, enduit de finition. La version pré-enduite supprime le remplissage des joints et le séchage de la première couche ; elle se fixe mécaniquement et peut rester exposée cinq mois avant la finition. À l'intérieur, MULTITHERM 140 peut recevoir un enduit à l'argile ou à la chaux.
Au sol, FLOOR se pose à joints serrés sous chape sèche, fluide ou ciment, en 40, 60 ou 80 mm pour FLOOR 160 ; FLOOR 220, plus dense, en 22, 35 ou 40 mm, est présenté avant tout comme sous-couche de chape sèche. Avec FLOOR 160, des lisses bois proposées en accessoire permettent de fixer directement un parquet ou des lames, sans chape.
L'insufflation de FIBRE est réservée aux entreprises formées par le producteur, qui loue aussi sa machine. Les panneaux se découpent avec les scies à bois courantes, FLEX 50 à la scie à lame dentée, la version pré-enduite avec des lames au carbure.
À propos du producteur
Best Wood SCHNEIDER est une entreprise familiale allemande fondée en 1911 à Eberhardzell, où se trouve toujours son siège. Elle transforme le bois résineux en produits de structure (lamellé-collé, CLT, caissons CLT BOX, bois massif KVH) et en isolants en fibre de bois.
Au siège, la production fonctionne en cycle fermé : les résidus de la transformation du bois servent à fabriquer les isolants et à produire de l'énergie. Un second site, à Meßkirch, réunit une scierie et la production de CLT grand format ; une filiale à Märstetten, en Suisse, assure la distribution.
Performance technique
Panneaux MULTITHERM, FLEX 50, TOP, WALL, WALL pré-enduit, FLOOR : EN 13171:2012+A1:2015 (WF) · FIBRE : ETA-16/0954 du 10 janvier 2025 · systèmes d'isolation par l'extérieur sur WALL : ETA-16/0997 (support bois, WALL 140 et 180) et ETA-15/0731 (support minéral, WALL 140) · réaction au feu E (EN 13501-1) pour tous les produits, version pré-enduite comprise · EPD IBU EN 15804+A2 : EPD-HWS-20230344-IBA2-DE (MULTITHERM, TOP, WALL, FLOOR), EPD-HWS-20230343-IBA3-DE (FLEX 50), EPD-HWS-20230342-IBA2-DE (FIBRE).
Cycle de vie
Les isolants sont fabriqués à partir des copeaux de bois des scieries de Best Wood SCHNEIDER, qui travaillent principalement de l'épicéa régional issu de forêts certifiées PEFC.
Les copeaux sont transformés en fibre puis en isolants à Eberhardzell, à environ 600 km de Bruxelles, sur une ligne continue et selon un procédé de séchage à faible consommation d'énergie. La chaleur qui sèche les fibres vient de la centrale à biomasse du site, alimentée par l'écorce et les résidus de bois.
Après dépose sélective, les produits peuvent être réutilisés ou retournés dans le process de fabrication ; à défaut, ils sont valorisés en énergie, scénario retenu par les EPD. Le producteur reprend aussi les chutes de chantier propres des panneaux, collectées en big bags lors d'une livraison par ses camions. La version pré-enduite, qui associe fibre et mortier, relève des déchets de construction mélangés.
Réalisations et publications
Les projets qui l'emploient et les publications qui en parlent.
FAQ
Quel produit choisir pour isoler une toiture ?
Sur les chevrons, TOP sert à la fois d'isolant et d'écran de sous-toiture provisoire ; MULTITHERM se pose aussi sur chevrons ou sur ossature. Entre les chevrons, FLEX 50 se pose par serrage et FIBRE s'insuffle dans les caissons. TOP n'est pas destiné à l'isolation entre chevrons ; il se combine avec l'un des deux.
Les panneaux peuvent-ils rester exposés aux intempéries pendant le chantier ?
Oui, pour une durée limitée : jusqu'à 12 semaines pour TOP posé avec une pente d'au moins 15°, quatre mois pour MULTITHERM derrière un bardage ventilé, cinq mois pour WALL pré-enduit avant la finition.
Peut-on poser soi-même l'isolant à insuffler FIBRE ?
Non. Sa mise en œuvre est réservée aux entreprises formées à l'insufflation par Best Wood SCHNEIDER. La densité se règle selon l'ouvrage : 35 à 45 kg/m³ dans les cavités fermées de murs et de rampants (38 à 45 kg/m³ recommandés), 25 à 45 kg/m³ en plancher et en pose libre sur un plancher de combles (environ 28 kg/m³ recommandés).
Quel est le bilan carbone de la gamme ?
Trois EPD IBU selon EN 15804+A2 couvrent la gamme. En A1-A3, carbone stocké compris : −174 kgCO₂eq/m³ pour les panneaux rigides, valeur déclarée à 160 kg/m³ ; −50,3 kgCO₂eq/m³ pour FLEX 50 ; −1,30 kgCO₂eq/kg pour FIBRE. Ce carbone est réémis en fin de vie. La version pré-enduite n'est pas couverte.
À côté
Même couche, même usage · des matériaux à comparer.
Verre float à fort taux de verre recyclé. AGC · Louvain-la-Neuve.
PVC 100 % recyclé, profilés extrudés. Deceuninck · Hooglede-Gits.
Chènevotte et chaux, mélange humide versé en coffrage. Exie · Herzele.