Natura Mater
Image d'en-tête de l'article AGC « The impact of low-carbon, high-performance glass » — façade entièrement vitrée en situation, végétation
Photos AGC
AGC

Vitrage bas carbone
Planibel Clearlite

Composition
Verre float sodocalcique (sable siliceux, soude, calcaire) et plus de 50 % de calcin recyclé.
Plaques de verre float empilées sur chant, teinte verte de la tranche

Verre plat float dont l'empreinte carbone est environ deux fois plus faible que celle du float AGC standard, grâce à des fours à haut rendement, plus de 50 % de verre recyclé et une électricité renouvelable. Ses performances optiques et mécaniques sont celles du Planibel Clearlite standard, pour les façades, cloisons, revêtements et mobilier.

Le matériau

Qu'est-ce que le vitrage bas carbone Planibel Clearlite

Le verre plat sodocalcique bas carbone est un vitrage float à base de sable siliceux, de soude, de calcaire et de calcin, fabriqué avec une part importante de verre recyclé. Le calcin joue le rôle de matière secondaire refondue, tandis que le sable et la soude assurent la vitrification. La composition reste celle d'un verre float standard, ce qui préserve ses performances optiques et mécaniques.

Cette proximité chimique autorise toutes les transformations habituelles. Le vitrage se découpe, se trempe, se feuillette ou reçoit une couche selon les mêmes procédés, et s'intègre dans un double ou triple vitrage sans adaptation.

Ce fonctionnement identique permet de substituer le verre bas carbone au verre standard sans changer la mise en œuvre ni le calcul thermique. Le verre reste par ailleurs recyclable sans perte de qualité.

La fabrication repose sur des fours à haut rendement, une électricité achetée avec garanties d'origine renouvelables et une charge de calcin supérieure à 50 %. Le verre Low-Carbon est produit à Moustier en Belgique, à Seingbouse en France et à Osterweddingen en Allemagne ; le siège européen du groupe est à Louvain-la-Neuve.

Il conserve tous les usages du verre float standard, en façade, en cloison intérieure ou en revêtement mural, avec une empreinte carbone environ deux fois plus faible.

La pose

Mise en œuvre & usages

Le vitrage se pose selon les mêmes règles que le verre float standard. Il peut être maintenu par joint mastic ou par cadre aluminium, bois ou acier, et intégré dans les systèmes courants de menuiserie en façade ou en cloison intérieure. Le pré-cadrage, le calage et le vitrage traversant s'appliquent sans modification par rapport au verre vierge.

Le produit est disponible en recuit, trempé ou laminé, et se prête aux mêmes assemblages en double ou triple vitrage. Les surfaces peuvent recevoir un revêtement de contrôle solaire ou thermique. Cette flexibilité de transformation permet de couvrir l'ensemble des applications de l'enveloppe vitrée, y compris les configurations à hautes performances thermiques ou acoustiques.

Ce fonctionnement identique dans la chaîne de transformation autorise l'usage du vitrage bas carbone en substitution directe dans les projets neufs comme dans la rénovation d'enveloppes existantes. Les dimensions de plateau standard permettent une découpe sur mesure par les transformateurs habituels, sans lot minimum spécifique.

En fin de vie, la reprise des chutes ou du verre déposé est organisée par le producteur via le service Recycle Glass, au cas par cas selon le volume et la logistique. Le vitrage retourne alors dans la charge de calcin des fours pour être refondu, sans perte de qualité optique ou mécanique.

alt="AGC_cullet-pile" — tas de calcin (cullet), le verre recyclé qui constitue la matière première du float bas carbone AGC. Photo de presse AGC diffusée par Interni Magazine
Alt="AGC_cullet-pile".
Vue aérienne de l'usine float d'AGC au bord du canal, péniches à quai devant le poste de chargement
Vue aérienne de l'usine float d'AGC au bord du canal.
Visuel-clé AGC « Low-Carbon Glass by AGC Glass Europe » — piles de plateaux de verre float dans l'usine. ATTENTION : texte et logo AGC incrustés dans l'image
Visuel-clé AGC « Low-Carbon Glass by AGC Glass Europe ».

À propos du producteur

AGC Glass Europe est la branche européenne du groupe AGC, l'un des principaux verriers mondiaux, avec son siège continental à Louvain-la-Neuve, en Belgique. L'entreprise produit du verre plat pour le bâtiment, l'automobile et l'électronique, et développe depuis plusieurs années des solutions à empreinte carbone réduite.

Sa gamme Low-Carbon repose sur une fabrication en fours haute efficacité, un fort taux de calcin recyclé et l'utilisation d'électricité renouvelable, sans compromis sur les performances du produit standard.

Ligne de production de verre float d'AGC à Seingbouse, ruban de verre sur rouleaux
Ligne de production de verre float d'AGC à Seingbouse.
5,50kgCO₂eq/m²
Carbone A1-A3

Performance technique

Conductivité λ
λ ≈ 1,0 W/(m·K) (verre float sodocalcique) ; U d'un…
Densité
10 kg/m² pour 4 mm (verre à ~2500 kg/m³)
Diffusion vapeur μ
Infini (verre étanche à la vapeur d'eau)
Épaisseur
FDES et EPD disponibles pour le 4 mm recuit et le 8 mm…

EN 572-1, EN 572-2, EN 572-9 (verre float sodocalcique, marquage CE) · certifié Cradle to Cradle · FDES INIES 20240940455-FC, valable jusqu'au 31/12/2029.

EPD ✓

Cycle de vie

Origine
Plus de la moitié de calcin

Le verre flotté sodocalcique incorpore plus de 50 % de calcin, c'est-à-dire du verre recyclé refondu, selon la FDES publiée sur INIES. AGC annonce plus de 60 % dans sa communication de 2025.

Production
Verre flotté d'AGC Glass Europe

AGC Glass Europe produit le verre flotté bas carbone dans ses usines européennes. La distance moyenne de livraison depuis l'usine est de 502 km, valeur retenue par l'EPD sur INIES.

Fin de vie
Refondu sans perte, repris

Le verre se refond à l'infini sans perte de qualité optique ou mécanique. AGC opère le service Recycle Glass, qui reprend le verre plat en fin de vie ou en chute de chantier, dès 10 tonnes.

FAQ

Peut-on remplacer un float standard par ce vitrage bas carbone sans refaire le calcul thermique ?

Oui. Sa composition reste celle d'un verre float standard, avec les mêmes performances optiques et mécaniques que le Planibel Clearlite standard. La substitution se fait sans changer la mise en œuvre ni le calcul thermique, en neuf comme en rénovation.

Peut-il être trempé, feuilleté ou recevoir une couche ?

Oui, il est disponible recuit, trempé ou feuilleté, et peut recevoir une couche low-e ou de contrôle solaire. Il s'assemble en double ou triple vitrage selon les mêmes procédés, chez les transformateurs habituels, sans lot minimum spécifique.

Pour quelles épaisseurs l'empreinte carbone est-elle déclarée ?

La FDES et l'EPD couvrent le 4 mm recuit et le 8 mm trempé ; les autres épaisseurs sont à demander à AGC. En 4 mm, l'empreinte est de 5,5 kgCO₂eq/m² en A1-A3, contre 10,3 kgCO₂eq/m² pour le float AGC standard, soit environ deux fois moins.

D'où vient la baisse d'empreinte ?

De fours à haut rendement, d'une charge de plus de 50 % de calcin et d'une électricité achetée avec garanties d'origine renouvelables. Le verre est produit à Moustier en Belgique, à Seingbouse en France et à Osterweddingen en Allemagne.

Comment faire reprendre les chutes de verre du chantier ?

AGC organise la reprise du verre plat de chantier ou de fin de vie via son service Recycle Glass, au cas par cas selon le volume et la logistique, avec des conteneurs de 2 m³. Le verre retourne dans la charge de calcin des fours, sans perte de qualité optique ou mécanique.