Vitrage
bas carbone
Verre plat float Low-Carbon Planibel Clearlite, dont l'empreinte carbone de fabrication est près de moitié plus faible que celle du float AGC standard, grâce à plus de 50 % de calcin recyclé, des fours à haut rendement et une électricité couverte par des garanties d'origine renouvelables. Il a l'aspect et les performances du Planibel Clearlite standard, pour les façades, fenêtres, cloisons, revêtements et le mobilier.
Qu'est-ce que le vitrage bas carbone
Le verre plat sodocalcique bas carbone est un vitrage float composé de sable siliceux, de soude, de calcaire et d'une part importante de calcin, c'est-à-dire de verre recyclé. Le sable apporte la silice qui forme le réseau vitreux, la soude abaisse la température de fusion et le calcaire stabilise le verre. Le calcin fond plus facilement que les matières premières : il réduit l'énergie de fusion et remplace des matières dont la décarbonatation émet du CO₂ dans le four. La composition reste celle d'un verre float standard, ce qui préserve ses performances optiques et mécaniques.
Cette proximité chimique autorise toutes les transformations habituelles : le vitrage se découpe, se trempe, se feuillette ou reçoit une couche selon les mêmes procédés, et s'intègre dans un double ou triple vitrage sans adaptation. Il peut donc remplacer un verre standard sans changer la mise en œuvre ni le calcul thermique, et reste recyclable en verre plat.
La fabrication repose sur des fours à haut rendement avec appoint électrique, une électricité couverte par des garanties d'origine renouvelables et plus de 50 % de calcin externe, compté selon la norme ISO 14021. Le verre Low-Carbon est produit à Moustier en Belgique et à Seingbouse en France.
Il conserve tous les usages du verre float standard, en façade, en cloison intérieure ou en revêtement mural, avec une empreinte de 5,5 kgCO₂eq/m² en 4 mm (A1-A3), contre 10,3 kgCO₂eq/m² annoncés par AGC en 2024 pour son float standard : près de moitié moins.
Mise en œuvre & usages
Le vitrage se pose selon les mêmes règles que le verre float standard. Il peut être maintenu par joint mastic ou par cadre aluminium, bois ou acier, et intégré dans les systèmes courants de menuiserie en façade ou en cloison intérieure. Le calage et la prise en feuillure se font comme pour un verre float standard, sans adaptation.
Le produit est disponible en recuit, trempé ou feuilleté, et se prête aux mêmes assemblages en double ou triple vitrage. Les surfaces peuvent recevoir une couche de contrôle solaire ou à basse émissivité. Cette flexibilité de transformation permet de couvrir l'ensemble des applications de l'enveloppe vitrée, y compris les configurations à hautes performances thermiques ou acoustiques.
Ce fonctionnement identique dans la chaîne de transformation autorise l'usage du vitrage bas carbone en substitution directe dans les projets neufs comme dans la rénovation d'enveloppes existantes. Les plateaux standard sont découpés sur mesure par les transformateurs habituels ; AGC annonce une disponibilité à l'échelle industrielle, sans limitation de volume.
En fin de vie, la reprise des chutes ou du verre déposé est organisée par le producteur via le service Recycle Glass, au cas par cas selon le volume et la logistique. Le vitrage retourne alors dans la charge de calcin des fours pour être refondu en verre plat.
À propos du producteur
AGC Glass Europe est la branche européenne du groupe AGC, l'un des principaux verriers mondiaux, avec son siège continental à Louvain-la-Neuve, en Belgique. L'entreprise produit du verre plat pour le bâtiment, l'automobile et l'électronique, et développe depuis plusieurs années des solutions à empreinte carbone réduite.
Sa gamme Low-Carbon repose sur une fabrication en fours à haut rendement, plus de 50 % de calcin recyclé et une électricité couverte par des garanties d'origine renouvelables, avec les mêmes performances que le produit standard.
Performance technique
EN 572-1, EN 572-2, EN 572-9 (verre float sodocalcique, marquage CE) · gamme float AGC certifiée Cradle to Cradle Certified® Material Health Platinum (version 3.1) · FDES INIES 20240940455-FC, valable jusqu'au 31/12/2029.
Cycle de vie
Le verre associe sable siliceux, soude et calcaire à plus de 50 % de calcin externe, c'est-à-dire du verre recyclé provenant de chutes industrielles ou de vitrages déposés, compté selon la norme ISO 14021 sans le calcin interne de l'usine.
AGC fond ce verre à Moustier (Belgique) et à Seingbouse (France), dans des fours à haut rendement, avec une électricité couverte par des garanties d'origine renouvelables. Les usines livrent leurs clients directs, les transformateurs, à 502 km en moyenne.
Le verre plat déposé peut être refondu en verre plat. AGC reprend les chutes de chantier et les vitrages de fin de vie via son service Recycle Glass, au cas par cas, en conteneurs de 2 m³. L'EPD retient par prudence un scénario de mise en décharge.
FAQ
Peut-on remplacer un float standard par ce vitrage bas carbone sans refaire le calcul thermique ?
Oui. Sa composition reste celle d'un verre float standard, avec les mêmes performances optiques et mécaniques que le Planibel Clearlite standard (U de 5,8 W/(m²·K) en simple vitrage 4 mm). La substitution se fait sans changer la mise en œuvre ni le calcul thermique, en neuf comme en rénovation.
Peut-il être trempé, feuilleté ou recevoir une couche ?
Oui, il est disponible recuit, trempé ou feuilleté, et peut recevoir une couche à basse émissivité ou de contrôle solaire. Il s'assemble en double ou triple vitrage selon les mêmes procédés, chez les transformateurs habituels ; AGC annonce une disponibilité sans limitation de volume.
Pour quelles compositions l'empreinte carbone est-elle déclarée ?
AGC publie des FDES pour le 4 mm recuit, le 8 mm trempé, un double vitrage 4-16-4 et un triple vitrage 4-16-4-16-4 ; son Glass Configurator génère une FDES vérifiée pour d'autres compositions. En 4 mm, l'empreinte est de 5,5 kgCO₂eq/m² en A1-A3, contre 10,3 kgCO₂eq/m² annoncés par AGC en 2024 pour son float standard, soit près de moitié moins.
D'où vient la baisse d'empreinte ?
De plus de 50 % de calcin externe (verre recyclé), de fours à haut rendement et d'une électricité couverte par des garanties d'origine renouvelables, achetées par AGC pour ses sites de production. Le verre est produit à Moustier en Belgique et à Seingbouse en France.
Comment faire reprendre les chutes de verre du chantier ?
AGC organise la reprise du verre plat de chantier ou de fin de vie via son service Recycle Glass, au cas par cas selon le volume et la logistique, avec des conteneurs de 2 m³. Le verre retourne dans la charge de calcin des fours pour refaire du verre plat.
À côté
Même couche, même usage · des matériaux à comparer.
PVC 100 % recyclé, profilés extrudés. Deceuninck · Hooglede-Gits.
Chènevotte et chaux, mélange sec versé en coffrage. Exie · Herzele.
Fibres d'herbe et jute recyclée, panneau thermolié. Gramitherm · Auvelais.